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Últimas noticias de la empresa sobre Cómo eliminar por completo los vacíos internos, las burbujas superficiales y los micropores latentes en la extrusión de láminas gruesas de TPU (para láminas precursoras de espuma supercrítica) 2026/08/20
Cómo eliminar por completo los vacíos internos, las burbujas superficiales y los micropores latentes en la extrusión de láminas gruesas de TPU (para láminas precursoras de espuma supercrítica)
Premisa Clave: Cualquier poro diminuto en la lámina precursora se desarrollará en burbujas grandes, ruptura celular, distribución celular desigual y ampollas durante el espumado en autoclave supercrítico. Las láminas precursoras de TPU deben lograr cero vacíos internos, sin aire atrapado y sin poros inducidos por volátiles. Los poros se originan principalmente de cuatro fuentes: humedad / volátiles de bajo peso molecular en las materias primas, atrapamiento de aire en la sección de alimentación, arrastre de gas durante el transporte de la masa fundida y precipitación de gas al enfriarse. A continuación, se proporcionan medidas prácticas de control de procesos por secuencia de proceso. 1. Sección de Materia Prima: Poros Inducidos por Hidrólisis de Humedad y Volátiles (Causa Más Común) El TPU absorbe humedad fácilmente; el agua genera CO₂ a alta temperatura y forma burbujas dentro de la masa fundida. Especificación de Secado Obligatorio TPU de Poliéster: 80-85 °C, 2.5-4 h; TPU de Polietér: 85-90 °C, 3-4 h Contenido de humedad objetivo: ≤300 ppm, preferiblemente controlado dentro de 200 ppm. Prohibiciones: Alimentación por tolva abierta; el aire de secado debe deshumidificarse en lugar de aire caliente ordinario; los gránulos secos deben transportarse a través de tolvas aisladas para evitar la reabsorción de humedad. Control de Material Reciclado Los bordes triturados del material reciclado absorben humedad más rápido debido a una mayor área superficial específica. Relación de reciclado ≤20%; el material reciclado debe ser redisecado. Tamizar el material triturado para eliminar el polvo que arrastra aire. Aditivos Los nucleantes, el talco y los pigmentos de color son propensos a la humedad; pre-secar los aditivos en polvo con anticipación. 2. Sección de Alimentación: Evitar el Atrapamiento de Aire de los Gránulos Sólidos (Fácilmente Pasado por Alto en Extrusión de Láminas Gruesas) El aire atrapado entre los gránulos sueltos puede ser encapsulado por la masa fundida que fluye hacia adelante y formar vacíos internos alargados si no se ventea a tiempo. Adoptar alimentación forzada (preferiblemente alimentador de pérdida de peso) para evitar puentes y alimentación pulsante por caída libre. Mantener una temperatura baja moderada en la zona de alimentación de la extrusora: Mantener los gránulos en estado sólido para su compactación; el aire es forzado hacia atrás fuera de la tolva por la compresión del tornillo. Una temperatura excesivamente alta en la zona de alimentación provoca una fusión prematura, sella los huecos de los gránulos y atrapa aire dentro de la masa fundida. Adaptar la profundidad del canal de la zona de alimentación del tornillo y la relación de compresión para TPU: Aplicar una relación de compresión moderada para una compresión gradual y reservar una ventana de ventilación suficiente. 3. Unidad Principal de la Extrusora: Sistema de Desgasificación por Vacío — Eliminar Gases Dentro de la Masa Fundida (Configuración Central) El secado solo elimina el agua libre. Los oligómeros de bajo peso molecular, las pequeñas moléculas generadas por el proceso y los monómeros residuales de TPU solo se pueden eliminar mediante ventilación por vacío. Requisitos de Configuración Al menos una zona de ventilación por vacío; configuración de doble ventilación para líneas premium. Grado de vacío: ≥-0.095 MPa. Equipar la bomba de vacío con un separador de agua-gas más un condensador para evitar la contaminación por reflujo de vapor de agua y niebla de aceite. Diseño del puerto de ventilación: La masa fundida debe generar un flujo de oleada continuo para renovar la superficie de la masa fundida para un escape de gas suficiente. Evitar que la masa fundida selle el puerto de ventilación. Aplicar un canal de tornillo profundo en la sección de ventilación para mantener una baja presión de masa fundida. Tabú: Presión de masa fundida excesivamente alta en la zona de ventilación → los gases no pueden separarse, los poros latentes se transportan a las láminas precursoras. Optimizar el perfil de temperatura para suprimir la degradación térmica Se generan gases de moléculas pequeñas por la degradación de TPU sobrecalentado: Evitar el sobrecalentamiento local a lo largo de las zonas del barril; temperatura de masa fundida controlada dentro de 190-220 °C (ajustar según el grado de dureza). Adoptar un diseño de tornillo de baja cizalla para reducir el aumento de temperatura inducido por cizalla. El sobrecalentamiento por cizalla es una fuente oculta de gas. 4. Sección de Transporte de Masa Fundida y Matriz: Evitar el Atrapamiento Secundario de Aire y la Fluctuación de Presión Pulir altamente las tuberías de masa fundida y el interior de la matriz sin rincones muertos para evitar material estancado que genera gas degradado; realizar purgas regulares. Instalar mezclador estático aguas arriba de la matriz Homogeneizar la temperatura y la presión de la masa fundida, eliminar zonas de baja presión local donde los gases disueltos se precipitan en burbujas. Mantener una contrapresión de masa fundida estable y suficiente Establecer una contrapresión continua y estable durante toda la extrusión. La fluctuación severa de la presión desencadena una baja presión local instantánea y precipita el gas disuelto. Evitar una contrapresión excesiva que cause degradación térmica inducida por cizalla. Prevenir el bloqueo parcial de los labios de la matriz y la acumulación carbonizada; los depósitos degradados caídos traen aire atrapado. 5. Sección de Calandrado de Tres Rodillos: Burbujas Superficiales y Ampollas en la Piel Los defectos de burbujas pueden ocurrir después de que la masa fundida sale de la matriz, no solo generados dentro de la extrusora: Descarga uniforme de la matriz a lo ancho completo para evitar el atrapamiento de aire por flujo de masa fundida turbulento local. Laminación completa de la masa fundida sobre los rodillos, no debe atraparse aire entre la masa fundida y la superficie del rodillo. Ajustar el nivel horizontal de la matriz, el espacio entre los tres rodillos y la velocidad de arrastre. Implementar temperatura de rodillo en gradiente: No ajustar el primer rodillo de enfriamiento demasiado frío. El enfriamiento repentino forma una piel sólida prematuramente y atrapa gases internos dentro de la lámina como poros subsuperficiales. Aplicar enfriamiento gradual para proporcionar una ventana de escape para los gases internos antes de la solidificación de la piel. 6. Secuencia Práctica de Solución de Problemas Cuando Ocurren Poros Verificar el contenido de humedad de la materia prima y confirmar el rendimiento del secado. Inspeccionar el sistema de vacío: grado de vacío, fugas en la tubería, bloqueo de masa fundida en el puerto de ventilación. Reducir la temperatura de la zona de alimentación para mejorar el transporte de sólidos y la ventilación hacia atrás. Adaptar la velocidad del tornillo y la velocidad de arrastre para estabilizar la presión de la masa fundida. Reducir el sobrecalentamiento local para mitigar la degradación térmica. Optimizar la temperatura de los tres rodillos y la condición de laminación para eliminar el aire atrapado. 7. Requisitos Críticos Adicionales para Láminas Precursoras de TPU de Grado de Espumado Supercrítico Los poros subsuperficiales menores son aceptables para la extrusión general, pero no para láminas precursoras de espumado. Incluso los poros latentes a escala de micras actúan como sitios de nucleación celular preferenciales dentro del autoclave, lo que resulta en una relación de espumado incontrolada, celdas grandes/pequeñas mixtas y defectos de agujeros en la lámina. Inspección en línea: No hay vacíos visibles en la sección transversal de las láminas cortadas. Si está disponible, realizar prueba de agua hirviendo: sumergir la lámina precursora en agua caliente a 90 °C durante 30 min; ninguna ampollas superficial indica que no hay gas disuelto o microporos internos. Especificación de parada: Purgar completamente la masa fundida para paradas a largo plazo para evitar la acumulación de pequeñas moléculas degradadas dentro del barril, de lo contrario, los poros persisten después del reinicio. 8. Identificación Rápida de la Causa Raíz para Defectos Típicos de Poros Vacíos alargados a través del espesor: Atrapamiento de aire en la alimentación, ventilación insuficiente Microburbujas finamente dispersas: Humedad excesiva / vacío insuficiente, precipitación de volátiles Burbujas grandes irregulares esporádicas: Sobrecalentamiento y degradación local de la masa fundida Burbujas solo en la piel subsuperficial: Atrapamiento de aire en el tren de tres rodillos, solidificación prematura de la piel Burbujas periódicas intermitentes: Alimentación inestable, pulsación del tornillo, fugas intermitentes en la línea de vacío
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Últimas noticias de la empresa sobre YAOAN logró resultados fructíferos en Chinaplas 2025 2026/05/15
YAOAN logró resultados fructíferos en Chinaplas 2025
¡CHINAPLAS 2025 ha concluido con éxito! YAOAN logró resultados fructíferos con abundantes intenciones de pedidos en el extranjero y profundas negociaciones comerciales durante la exposición. Mostramos nuestra línea de extrusión de varillas de PEEK y POM recientemente mejorada, que admite una producción en masa de alta eficiencia con una capacidad de producir 58 varillas de PEEK en una sola ejecución. Este equipo de extrusión optimizado de doble propósito presenta una precisión de moldeo estable, baja tensión interna, fácil limpieza de tornillos y una consistencia de lote excepcional, satisfaciendo perfectamente las demandas de producción de alto volumen y alta precisión de varillas de plástico de ingeniería de alto rendimiento. Además, exhibimos nuestra línea profesional de extrusión de láminas delgadas de PP. Está diseñado para la producción de láminas ultrafinas con un rango de espesor de procesamiento de 0,15 mm a 0,7 mm y un ancho máximo de producto de 800 mm. El equipo ofrece espesor uniforme, superficie lisa y excelente planitud para láminas de PP terminadas, ideal para diversas aplicaciones industriales de láminas delgadas y embalajes flexibles. Durante la exposición, nuestra última línea de extrusión de varillas de alta eficiencia PEEK y POM (58 varillas por recorrido) y nuestra línea de extrusión de láminas delgadas de PP de 800 mm de ancho atrajeron a numerosos compradores profesionales extranjeros de todo el mundo. Llevamos a cabo profundos intercambios técnicos y negociaciones comerciales con clientes globales, conseguimos una gran cantidad de pedidos intencionales y alcanzamos múltiples acuerdos de cooperación preliminares. ¡Gracias por la confianza y el apoyo de todos los socios! YAOAN sigue enfocándose en I+D independiente y en innovación tecnológica, y proporciona equipos de extrusión de plástico estables, de alta eficiencia y rentables y soluciones de producción integrales para clientes globales.
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Últimas noticias de la empresa sobre Maquinaria de plástico YAOAN brilla en Chinaplas 2025 con soluciones de extrusión médica excelentes 2025/05/21
Maquinaria de plástico YAOAN brilla en Chinaplas 2025 con soluciones de extrusión médica excelentes
Shenzhen, China Yao An Plastic Machinery Co., Ltd., un innovador líder en equipos de procesamiento de plástico, se enorgulleció de anunciar su participación en Chinaplas 2025,Exposición internacional de plásticos y caucho más importante de AsiaLa empresa presentó dos tecnologías innovadoras: la línea de producción de chapas de PP de alto rendimiento, con bobinado de precisión para la formación de rollos impecables,y el avanzado sistema de extrusión de tubos de bobina espiral de grado médico TPO, diseñado para cumplir con estrictos estándares de salud. **Revolucionando la producción de hojas de PP**En el stand K23, pabellón 8, Yao An destacó su línea de extrusión de chapa de PP (polipropileno), diseñada para ofrecer una eficiencia y consistencia excepcionales.La característica destacada de la máquina es la tecnología de enrollamiento limpio, que garantiza un enrollamiento firme., rollos uniformes de hojas de PP, minimizando el desperdicio de material y maximizando la eficiencia del procesamiento en la cadena.Esta innovación subraya el compromiso de Yao An's con la precisión y la sostenibilidad. ** Soluciones de extrusión de TPO de grado médico pioneras **En respuesta a la creciente demanda mundial de equipos médicos confiables, Yao An debutó con su equipo de extrusión de tubos de bobinado espiral médico TPO (poliolefina termoplástica).Este sistema produce un peso ligeroDiseñado para una producción de alta velocidad sin comprometer la calidad, el equipo cumple con los estándares médicos.lo que lo convierte en una opción confiable para los fabricantes de atención médica en todo el mundo. **Un testamento para la innovación**"Chinaplas 2025 ofreció una plataforma para demostrar cómo Yao An integra la tecnología con las necesidades de la industria", dijo el Sr. Ho, CEO de Yao An Plastic Machinery."Nuestra línea de chapa de PP y nuestros sistemas de extrusión médica de TPO reflejan nuestra dedicación a resolver los desafíos del mundo real, ya sea mejorando la eficiencia de la producción o apoyando iniciativas de salud globales." **Acerca de Yao An maquinaria de plástico Co., Ltd.**Con más de dos décadas de experiencia, Yao An se especializa en el diseño y fabricación de soluciones de extrusión personalizadas para los sectores de embalaje, automoción, medicina e industria.El enfoque de la empresa basado en la I+D garantiza la tecnología de vanguardia, apoyo postventa robusto, y una filosofía centrada en el cliente. ** Visítanos en el Chinaplas 2025**  
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Últimas noticias de la empresa sobre Feliz Año Nuevo Chino 2024 2024/01/24
Feliz Año Nuevo Chino 2024
En el pasado, antes del Festival de la Primavera, la gente pegaba recortes de papel en las ventanas orientadas al sur y al norte.Expresan la esperanza de una vida feliz y próspera, en línea con el tema del Festival de Primavera. Los cópletos de primavera son frases emparejadas, típicamente siete caracteres chinos cada uno, escritos en papel rojo con tinta negra y pegados a cada lado de un marco de puerta.A veces una frase de cuatro o cinco caracteres se coloca en la parte superior del marco de la puerta también. Es una tradición en toda China celebrar una fiesta lujosa para celebrar el Año Nuevo. Los chinos se esfuerzan mucho para hacer este evento familiar, a menudo viajando largas distancias. En el norte de China, un plato tradicional para la fiesta es el jiaozi, que tiene la forma de lingotes chinos antiguos, simbolizando la riqueza.porque niangao suena como "año superior"La gente dispara petardos para celebrar la llegada del Año Nuevo, así como para ahuyentar el mal. El primer día del Año Nuevo lunar, los chinos se desean buena suerte y felicidad en el Año Nuevo.Es costumbre que la generación más joven visite a sus mayores y les desee salud y longevidad.. Las personas que no pueden visitar a sus amigos o familiares envían un paquete rojo de WeChat o un mensaje de texto en lugar de hacer una llamada de Año Nuevo. El paquete rojo es un sobre rojo con dinero en él, que varía de uno a unos pocos miles de yuanes chinos. Por lo general, los adultos y los ancianos dan el paquete rojo a los niños pequeños en los días de Año Nuevo.Los paquetes rojos digitales se han vuelto virales en los últimos años., y "agarrar paquetes rojos" se ha convertido en un juego extremadamente popular en WeChat.
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Últimas noticias de la empresa sobre ¿Por qué la hoja PET se vuelve frágil? 2022/10/26
¿Por qué la hoja PET se vuelve frágil?
¿Por qué la hoja PET se vuelve frágil?Una gran parte de la fragilidad de las láminas de PET es causada por el estrés interno. Problemas con el equipo (1) Hay callejones sin salida u obstrucciones en el barril que tienden a promover la degradación del material fundido. (2) La capacidad de plastificación de la máquina es demasiado pequeña y el plástico en el barril no está suficientemente plastificado; la capacidad de plastificación de la máquina es demasiado grande,y el plástico está sujeto al calor y al corte en el barril durante demasiado tiempo, lo que hace que el plástico sea fácil de envejecer y el producto frágil. (3) El inyector está inclinado o desequilibrado, y la sección superior del tronco es pequeña o distribuida de manera irrazonable. Problemas con el moho (1) Si la puerta es demasiado pequeña, ajuste el tamaño de la puerta o aumente la puerta auxiliar. (2) Si el canal de desvío es demasiado pequeño o está mal configurado, trate de equilibrar o aumentar razonablemente el tamaño del canal de desvío. (3) Ciclo de inyección anormal causado por la mala estructura del moho.Nivel técnico (1) Si la temperatura del cilindro y de la boquilla es demasiado baja, ajustar. (2) Reducir la contrapresión y la velocidad de la preforma de tornillo para hacer que el material se afloje ligeramente y reducir la degradación del plástico debido al sobrecalentamiento por cizallamiento. (3) La temperatura del molde es demasiado alta, lo que dificulta la liberación del molde; la temperatura del molde es demasiado baja, lo que hace que el plástico se enfríe prematuramente, se fusione mal y se agriete fácilmente,especialmente para los plásticos con alto punto de fusión, como los copos de PET. (4) El núcleo de la cavidad debe tener una pendiente de desmoldeo adecuada.Cuando la cavidad es difícil de liberar, la temperatura de la cavidad debe reducirse y el tiempo de enfriamiento prolongarse. (5) minimizar el uso de inserciones metálicas, como la capacidad de calor fría frágil del plástico de poliestireno, para no insertar moldeo por inyección. Nivel de materia prima 1) materias primas mezcladas con otras impurezas o disolventes o aditivos inadecuados o excesivos. (2) Algunos plásticos, como los copos de PET, se calientan en condiciones húmedas y experimentan reacciones de craqueo catalítico con el vapor de agua, lo que resulta en una mayor tensión en la pieza. (3) El exceso de reciclaje de plástico o el exceso de contenido de material reciclado, o el tiempo de calentamiento demasiado largo en el barril, pueden promover el agrietamiento de las piezas. (4) La mala calidad del propio plástico, como la gran distribución de peso molecular, las cadenas moleculares rígidas y otras inhomogeneidades estructurales son demasiados componentes;o contaminación causada por otros plásticos, aditivos malos, impurezas de polvo, etc. También es la causa de fragilidad. Nivel de diseño del producto (1) Los productos con esquinas afiladas, muescas o piezas con grandes diferencias de espesor son propensos a agrietarse por esfuerzo. (2) El diseño del producto es demasiado delgado o demasiado hueco.  
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